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挂带连续式轧染染色应该注意些什么


  连续式轧染染色已经成为当今最流行、高效的织带染色工艺。连续染织物染色的全部工艺,包括浸轧染、固色(汽蒸热熔)、水洗、皂洗等在一组联合机械中连续不断地、按顺序进行而制成产品。那么,提花挂带染色应注意些什么事项呢?
  提花挂带连续染色应注意的事项主要有:
  一,挂带原坯因素织带原坯首先要注意所用?#35789;?#21542;是同一批次的,因为不同批次的纱含的“油”情况不相同,如混纺的话会成为染色过程中花色的因素;其次,原坯是否进行?#25353;?#29702;过,经过精炼处理的原坯染色上色效果非常好,因为处理过后纱线上的“油”被清除掉染料就可以直接与纤维接触上染,没有了防护。
  二,染槽轧辊的压力大小及同心度、硬度因素在生产中,想将轧辊压力对左中右色差的影响降到最低,在生产过程中由于轧辊的磨损,要求定期对轧辊进行校准修复,否则容易因轧辊不同心而出现轧余不一致导致花色。不同硬度的轧辊所得的轧余?#20160;?#19968;样,太?#37096;?#33021;导致吸收染料不充分,太软可能导致轧余率太大导致染料产生大量泳移产生花色,多少硬度才合应需根据条带决定。
  三,红外线预烘温度对织带的影响涤纶织带经过?#25353;?#29702;和浸轧染液工序后,在进入发色箱之前一般要经过红外预烘处理,以防止在烘干过程中发生染料泳移现象,避免色花和正反面色差等染疵。当红外线预烘温度低于80℃时,织带正反面色差?#27927;?很难达到客户的使用要求。
  四,焙烘箱固色温度对发色的影响焙烘发色是连续热溶染色重要组成部分,焙烘箱固色温度的均匀性对控制织带的左中右色差起着关键作用。涤纶织带经红外线预烘再进入焙烘箱后,需确保温度一致,否则将产生明显的色差。焙烘箱左中右温度差异超过2℃,织带的颜色明显变化。所以,染色生产时一定要确保焙烘箱温?#26579;?#21248;。
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